奥氏体不锈钢封头经过热加工后,并非是单相奥氏体,还存在少量的碳化物。为了获得单相奥氏体,提高耐蚀性,可在1100℃左右加热,使所有的碳化物都溶人奥氏体,然后水淬快冷至室温,即获得单相奥氏体组织。这种热处理即固溶处理(SHT),它可提高材料的耐蚀性.并使钢软化。封头因其特殊的形状,如果冷却方法不当,很可能导致固溶不充分或形状严重变形,直接影响产品质量。
固溶处理的热处理规范

对直径小于 1000mm的封头,可按图2的方法焊工装。用行车吊住吊耳后浸在水中冷却,见图30固溶处理的热处理规范见图1。升温速度要尽可能的快,如果条件许可的话,可将空炉加热到1050%,然后将封头放在炉内,保温后再冷却。保温时间一般按板厚lnan/2分钟来控制,但是最少为30分钟,最多为60分钟。如果几个封头一起放在炉内妞热,第二个必然在炉内再次升温到1050%,并保温 5分钟后再出炉。从 950℃降到 550%,必须控制在3分钟以内,工装等也一样。

奥氏体不锈钢封头的固溶处理

 图1

操作方法
对直径小于 1000mm的封头,可按图2的方法焊工装。用行车吊住吊耳后浸在水中冷却,见图3

奥氏体不锈钢封头的固溶处理

图2

对直径较大、曲面上可开孔的封头(在封头的曲面上开孔需事先征得客户的同意),采用如图4所示的焊接工装方法。一般孔的直径需)30mm,为达到较好的冷却效果,可多开几个排气孔。出炉后用行车吊住吊耳水平位置浸人水中冷却。对直径较大,又不能开孔的封头,可采用如图5所示 的结构。排气管一般焊两根,采用直径 为Φ80mm的无缝钢管,出炉后用行车吊着浸人水中,但是排气管的顶部始终要露出水面。

奥氏体不锈钢封头的固溶处理

图3
以上三种操作方法中,工装板的作用是控制封头尺寸的变化,工装板板厚一般应)30mm,封头越厚,工装板也应相应的增厚。工装板和封头的焊接一定要牢固,一旦焊接不牢,在冷却过程中如果脱焊,可能会引起封头变形。吊耳的强度也应考虑,因为加热到 1050℃时,钢板的强度也许只有常温下的1/10,为防止起吊过程中出现问题,吊耳的强度和吊耳的焊接一定要确认。封头浸在水中后,要使封头表面的水不断流动,以防止在封头表面形成水膜,影响封头的冷却速度。

奥氏体不锈钢封头的固溶处理

图4

奥氏体不锈钢封头的固溶处理

图5

根据雅昂管业的实际经验.采用以上的固溶操作方法所制造的产品,每次对试板力学性能的分析,均符合要求。

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