不锈钢管件酸洗钝化是利用化学反应,在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物的方法,此方法不影响基体金属,其目的是使工件表面去污,达到净化的目的。
钝化是利用化学反应,在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是使工件表面建立氧化膜或氧的吸附层,从而阻止电化学腐蚀的进行,并提高金属的耐蚀(抗电化学腐蚀)性能。

一.施工程序

1、准备工作

(1)酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。

(2)不锈钢管件表面的油污可用汽油、丙酮等有机溶剂擦拭干净。为了安全起见,对于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的烧碱(NaOH)溶液清洗,然后用清水冲洗干净、凉干。注意所使用清水CL-离子浓度不得超过25mg/l。

(3)准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品(以三人同时作业为例)。

①设备及工具

A.耐酸的酸洗、钝化槽一件;

B.不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把;

C.量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件;

D.耐酸拖布3把。

②劳动保护用品

A.耐酸长筒胶鞋3双;

B.耐酸胶皮手套3付;

C.耐酸工作服、工作帽、口罩3套;D.眼镜3付。

2、酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项

(1)酸洗、钝化材料准备

①工业用硝酸(HNO3,γ=1.42);

②工业用盐酸(HCL);

③工业用硫酸(H2SO4);

④工业用氢氟酸(HF);

⑤工业用重铬酸钾(K2Cr2O7);

⑥化学纯铁氰化钾[K2Fe(CN)6];

⑦膨润土(100~120目);

⑧木工胶;

⑨石蕊试纸。

(2)酸洗、钝化液配制及其施工注意事项

①一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜;

②配制酸洗、钝化液时,一定要遵守先放水后注酸的原则;

③酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求进行配制,不得随意改动配方。

④酸洗、钝化膏和酸洗、钝化液配方3、酸洗钝化处理工艺

(1)酸洗时,在规定时间内应仔细检查,达到去除氧化皮,表面呈亮银白色为止,严防过蚀。如氧化皮较厚时,可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮。

如用浸泡法酸洗时,工件不准直接放在酸洗槽底部,应将工件垫起来。

(2)用酸洗膏酸洗

①按配方配制,并将酸洗膏充分地进行搅拌,随配随用。
②在室温下将酸洗膏均匀地涂在管件表面,其膏层厚度约为2~3mm。(如用水冲洗后仍有氧化皮存在,可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮)
(3)不论用酸洗液或酸洗膏,酸洗后均应彻底用水冲洗干净,然后用石蕊试纸检验,无反应后将水渍擦干或晾干,以备钝化处理。
(4)用钝化膏钝化
①按配方配制,并将钝化膏充分进行搅拌,随配随用。
②在室温下,将钝化膏均匀地涂在酸洗过的工件或设备表面,其膏层厚度约为2~3mm,达到规定时间,并检查表面钝化膜致密情况,确认合格后用流动清水冲洗干净。

③钝化完毕后,用兰点法检验钝化膜致密情况。

(5)检验①检验试验液配方

铁氰化钾10g加浓硝酸30ml再加蒸包馏水50ml,待溶液均匀后,用蒸馏水稀释至1000ml。
②钝化膜检验
经过表面处理后,为了检查不锈钢是否存在游离铁及钝化膜的致密情况,将试验液涂于清洗干净的钝化表面,30秒内观察显现兰点情况,无兰点出现为合格。
4、质量控制和质量标准(1)参考标准

①HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》

②HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》

③《锅炉压力容器法规标准汇编》第2分册(2)质量控制

①本工法所提供的配方在酸洗、钝化前均已进行过工艺试验。
②酸洗前,必须用汽油、碱液或净洗剂除去工件表面的油污,并用水冲洗干净,不允许用碳钢钢丝刷刷工件表面。

③凡不锈钢容器上有碳钢零部件的,在酸洗过程中不得使其受到腐蚀。

5、安全措施

(1)酸洗、钝化操作使用的材料均是有强腐蚀性或有毒、剧毒的酸、碱、盐等化学品,操作中一定要严格防护不能与皮肤接触,操作人员必须按规定穿戴齐全劳动保护用品方能工作。
(2)各种化学品应有专人专库保管。

(3)工件放入酸洗、钝化槽内时动作要轻、稳,严禁溅起酸液。

(4)酸类如溅到皮肤或身上后,应马上用清水冲洗。

(5)使用过的酸液和容器不得乱堆乱放。

(6)钝化后的工件严防磕碰划伤,以免损坏钝化膜。

6、效益分析

采用本工法处理过的奥氏体不锈钢管件表面光洁,呈亮银白色,钝化膜厚度为0.8~4μm,具有良好的外观和抗蚀能力。

发表回复

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

العربية简体中文繁體中文NederlandsEnglishFrançaisDeutschItaliano日本語PortuguêsРусскийEspañolไทย